Машина за пуњење и заптивање пуне серво цеви са две главе
Увођење машине за пуњење и заптивање пуне серво цеви са две главе
Кључне карактеристике
Интелигентна контрола
Потпуна контрола серво мотора: Цела машина усваја потпуну контролу серво мотора, потпуно елиминишући механичке брегасте.
ХМИ на екрану осетљивом на додир (Интерфејс човек-машина): омогућава подешавање параметара пуњења на екрану како би се прилагодили различитим вискозитетима пасте, обезбеђујући брзо и интуитивно подешавање; има функцију меморије рецепта за брзу замену производа; интегрисани самодијагностички систем приказује упозорења о грешкама у реалном времену; обезбеђује потпуну следљивост података (усаглашено са ФДА 21 ЦФР део 11), укључује проверу (фармацеутски ГМП стандард) и подржава функционалност електронског потписа (према захтевима ИСО 13485).
Висока производна ефикасност
Пуњење и заптивање велике брзине: пројектовани капацитет: 200 цеви/мин; Стварни капацитет производње: 150-170 цеви/мин.
Л: Механичко склапање
Н: Заптивање врућим ваздухом
Врхунска поузданост
Аутоматско пуњење цеви: компатибилно са роботским подизачем руке или аутоматским утоваривачем цеви, минимизирајући ручну интервенцију.
Унапређени механизам заптивања: оптимизована структура побољшава стабилност и поузданост заптивања.
Модуларно и флексибилно пројектовање
Поједностављена архитектура за лако одржавање; опциона пумпа за пуњење од нерђајућег челика или керамичка пумпа за пуњење (са ротационим вентилом).
Спреман за индустрију 4.0: унапред инсталирани комуникациони портови (ОПЦ УА/Модбус) за паметну фабричку интеграцију.
Врхунска филозофија дизајна
Прва на свету потпуно серво вођена технологија! Представља врхунац мехатроничке интеграције у глобалној опреми за пуњење. Поставља нова мерила за интелигентну производњу у индустрији амбалаже.
Модул за пуњење
Користећи серво моторе за контролу хода клипа, симулирана крива брега се може модификовати у складу са различитим вискозитетима материјала (механички брегасти немају ову функцију);
Коришћење серво мотора за контролу отварања и затварања ротационих вентила;
Механичке пумпе или керамичке пумпе могу се користити према захтевима купаца и различитим материјалима;
Подешавање учитавања се може извршити директно на екрану осетљивом на додир.
Л: Механичко преклапање Н: Заптивање врућим ваздухом
Потпуно интелигентна машина за пуњење и заптивање двоструке намене велике брзине, погодна за алуминијумске цеви, пластичне цеви или алуминијум-пластичне композитне цеви, може се пребацити на механичко савијање или савијање врућим ваздухом једним кликом на контролној страници.
механичко склапање:
Усвајање најновијег саморазвијеног механизма за склапање са добром стабилношћу;
Сви користе серво моторе за симулацију кривих гребена и контролу кретања механизма за преклапање;
Употреба серво мотора замењује компликовани традиционални зупчасти механизам, поједностављује структуру, смањује одржавање и погодан је за производе са вишим захтевима за чистоћом за производно окружење.
Н: Заптивање врућим ваздухом:
Усвајање увезених грејача на топли ваздух.
Коришћење циркулишуће воде за хлађење за хлађење зида цеви резултира естетски пријатнијим заптивачем репа.
Коришћење вентилационог уређаја за хлађење преосталог топлог ваздуха и испуштање кроз цевовод.
Горња цев користи серво моторе за контролу и подешавање хода, уз прецизно позиционирање.
Механизам за заптивање и кодирање
Коришћење серво мотора за контролу кретања репног стезног уређаја (без гребена).
Затварање и кодирање се завршавају у једном кораку.
Једноставна промена кодова знакова.
Механизам за сечење репа (користи се само за алуминијум-пластичне композитне цеви или пластичне цеви)
Резач репа усваја серво мотор за контролу његовог повратног кретања (без гребена).
Плоснате или Р-угаоне секаче се могу користити према захтевима купаца.
Након затварања и хлађења, реп цеви треба да се исече уредно и глатко без икаквих неравнина.
Модул за кодирање боја
Кодирање боја усваја контролу серво мотора.
Подизање кодирања боја контролише серво мотори.
Цео механизам кодирања боја има дизајн без камере.
Механизам преноса
Користите високо прецизне водилице.
Висока прецизност: Поновљена тачност позиционирања може досећи ± 0,05 мм.
Брза брзина: Називна радна брзина може да достигне 1000 мм / с, ради глатко и ефикасно.
Ниски трошкови одржавања: модуларни избор, висока ефикасност дизајна и није потребно одржавање.
Дуг животни век: Направљен од изузетних материјала високе чврстоће, са добром прецизношћу и дугим веком трајања.
Механизам кутије за утовар
Механизам утоварне кутије са ниском стопом отказа и добром стабилношћу
Електрични контролни систем
Сцхнеидер врхунски бренд. Програмабилни контролер, контролер покрета и серво контролни систем користе Сцхнеидер производе.
Ова машина усваја 20 комплета Сцхнеидер серво мотора и погона, а све контроле и мењачи су замењени серво системима.
Модуларни дизајн, без коришћења традиционалног механичког дизајна између преноса, сваки модул је једна структура коју контролише програмабилни контролер.
Ова машина користи сопствени софтвер са високим степеном информатизације. Информације о раду машине могу да се чувају и прикупљају, а постоји и комуникациони интерфејс који испуњава захтеве индустрије 4.0.
Share to:
